Um die Qualitätsanforderungen an Schweißprodukte zu gewährleisten, sollte Huaheng Welding eine quantitative Inspektion der Schweißarbeiten durchführen -und nutzen Daten und Ergebnisse, um die Qualifikation der Arbeit zu beweisenBei der Schweißinspektion ist die Regelinspektionsmethode die bequemste und wirksamste Methode, um die Erscheinungsqualität von Schweißungen zu überprüfen. , die die Messung von überschüssiger Höhe, Breite, Fehlausrichtung, Schweißfillethöhe, Schweißfilletdicke, Schnitttiefe, Winkel und Schweißfreiheit umfasst.
Die visuelle Inspektion sollte die Schlacke und die Spritzer auf der Oberfläche des Werkstücks nach dem Schweißvorgang beseitigen und die Inspektion nach den in der Tabelle aufgeführten Punkten durchführen.
Die visuelle Inspektion von geschweißten Teilen erfolgt hauptsächlich zur Inspektion der Schweißnaht, und der Inspektionsvorgang erfolgt vor dem Schweißen, während des Schweißvorgangs und nach dem Schweißen.Die visuelle Inspektion erfolgt in der Regel vor der Durchführung anderer Inspektionsmethoden..
1. Vorbereitungen zur visuellen Prüfung von Schweißvorrichtungen
Vor der Durchführung der visuellen Inspektion müssen die grundlegenden Geräte und Werkzeuge für die Inspektion vorbereitet sein, z. B. künstliche Lichtquelle, Reflektor, Lupe, 90°-Winkellinie, Schweißprüflinie,usw.Gleichzeitig wird die zu untersuchende Schweißoberfläche gereinigt und Farbe, Öl, Schweißsplatz und andere Fremdkörper auf der Oberfläche entfernt, die die Oberflächeneinspektion behindern.Der Kontrollbereich umfasst in der Regel 100% zugängliche freiliegende Oberflächen., einschließlich der gesamten Schweißoberfläche und des angrenzenden 25 mm breiten Substrats.
2. Wählen Sie die Detektionsmethode aus
Die visuelle Inspektion von Schweißschlägen ist eine direkte visuelle Inspektion eines erkennbaren Defekts, wenn der Inspektor Zugang zum Inspektionsbereich hat.und der Blickwinkel zwischen dem Auge und der zu überprüfenden Werkstückoberfläche mindestens 30° beträgtBei der Inspektion kann eine geeignete Beleuchtung verwendet werden, der Reflektor kann zum Anpassen der Beleuchtung und des Beobachtungswinkels verwendet werden und die untere Lupe kann zum Beobachten verwendet werden.Um die Fähigkeit des Auges zu verbessern, Defekte zu finden und zu unterscheiden.
Schweißungen, die für das Auge nicht zugänglich sind, müssen mit Hilfe von Teleskopen, Innenleiterrohren usw. beobachtet werden. Die eingesetzte Ausrüstung muss zumindest eine visuelle Inspektion mit der gleichen Wirkung ermöglichen.
3. Sichtprüfung von Schweißfehlern
Zu den in der Regel vorkommenden Defekten der Schweißnaht gehören unangemessenes Aussehen und eine unangemessene Form, bei dem Schweißprozeß entstehende Defekte usw.Die Schweißlinie wird häufig zur Inspektion verwendet.
1. Schweißprüflinke
Die Schweißprüflinke besteht hauptsächlich aus drei Teilen: der Hauptlinke, der Gleitlinke und der schrägen Linke.Es eignet sich für Produkte und Bauteile mit hohen Qualitätsanforderungen an das SchweißenDieses Produkt ist aus Edelstahl, mit einer angemessenen Struktur, einem schönen Aussehen, einer bequemen Verwendung und einer breiten Anwendbarkeit.Es ist ein notwendiges Messgerät für Schweißer.
2- Messung der Überhöhe von Starrschweißungen
Bei der Messung der überschüssigen Höhe wird für jedes Schweißwerk ein Fuß des Messgeräts auf das Grundmetall gelegt, wobei der andere Fuß mit der Oberseite der überschüssigen Höhe in Berührung kommt.und der Wert der überschüssigen Höhe kann auf dem Gleitmessgerät abgelesen werden.
3. Breitemessung
Um die Breite des Schweißes zu messen, wird zunächst der Hauptmesswinkel verwendet, um eine Seite des Schweißes zu schließen,Dann drehen Sie den Messwinkel der Mehrzwecklinie, um die andere Seite des Schweißes zu schließen, und lesen Sie die Angabe der Schweißbreite.
4. Versetzungsmessung
Bei der Messung der Fehlausrichtung schließt man zunächst mit der Hauptlinie eine Seite des Schweißes, dann schiebt man den Höhenmessgerät, damit es mit der anderen Seite des Schweißes in Berührung kommt.und der Höhenmessgerät berührt die andere Seite des Schweißes, und der Wert des Höhenmessers ist die Fehlausrichtung.
5. Lötfusshöhenmessung
Bei der Messung der Höhe des Filzschweißes ist die Arbeitsfläche des Lineals an das Schweißwerk und das Schweißwerk anzuschließen und das Höhenmessgerät zu schieben, um mit der anderen Seite des Schweißwerks in Berührung zu kommen.
6- Messung der Schweißdicke von Fillet
Bei der Messung der Dicke des Filzschweißes schließt man die Arbeitsfläche der Hauptlinie an das Schweißwerk und schiebt den Höhenmessgerät, damit es mit dem Schweißwerk in Berührung kommt.und die Höhenanzeige ist die Dicke des Filzschweißes.
7. Tiefenabmessung
Bei der Messung der Unterschnitttiefe der Ebene ist zuerst die Höhe mit den Teilen auszurichten, um die Schraube zu befestigen, und dann mit dem Unterschnitttiefelemager die Unterschnitttiefe zu messen.Bei der Messung der Unterschnitttiefe der Lichtbogenoberfläche, stellen Sie zunächst die Unterschnitttiefenmessung mit den Befestigungsschrauben des Teils in Einklang, berühren Sie die Dreipunkte-Messfläche am Werkstück (stellen Sie sie nicht auf die Schweißnaht) und sperren Sie die Höhenmessung.Dann lösen Sie das Unterschnitt-Tiefenmessgerät, legen Sie das Lineal an den Messort, bewegen Sie das Unterschnitt-Tiefenmessgerät und geben Sie die Unterschnitttiefe an.
8. Winkelmessung
Bei der Winkelmessung befinden sich die Hauptlinie und die Mehrzwecklinie jeweils in der Nähe der beiden Seiten des gemessenen Winkels, und der angezeigte Wert ist der Winkelwert.
9. Lückenmessung
Zwischen den beiden Schweißungen wird eine Mehrzwecklinele eingesetzt, um den Montageabstand zwischen den beiden Schweißungen zu messen.
Zu den durch das Schweißen verursachten Defekten gehören vor allem Oberflächenporen, Oberflächenspalten, Schweißblitze, Unterschnitte und Bogenschäden.Oberflächenporen sind im Allgemeinen kugelförmig und können in Gruppen oder gleichmäßig verteilt sein. Oberflächenrissen können längs, quer oder sternförmig sein. Oberflächenporen treten hauptsächlich auf der Schweißoberfläche oder am Fingerende auf.Der Durchmesser der Poren kann direkt mit einem Lineal gemessen werdenBei einer Vergrößerung mit geringer Vergrößerung kann die Größe der Poren mit einem Lineal gemessen werden.Schweißblitze werden in der Regel direkt optisch beobachtetWir können beurteilen, ob ein Blitzfehler vorliegt, indem wir den Winkel zwischen der Tangente des Schweißmetalls und dem Grundmetall messen.der Winkel zwischen der Tangente und dem Grundmetall beträgt 90° oder mehrBei einem Schweißblitz beträgt der Winkel zwischen der Tangente und dem Grundmetall, wie gezeigt, weniger als 90°.
Das ist die Erklärung von Huaheng Welding zu "Schweizer sollten die visuelle Fehlermesstechnologie von Schweißwerken erlernen". Kunshan Huaheng Welding Co., Ltd.Er bietet weltweiten Kunden die Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Montage, Inbetriebnahme und Kundendienst von automatischem Schweiß- und Schneidgerät,intelligente Lager- und Logistiksysteme und intelligente flexible automatisierte Produktionslinien.
